Grundlæggende kendskab til ledninger og kabler

Oversigt over lednings- og kabelfremstillingsprocessen

Fremstillingsmetoden for ledninger og kabler er helt anderledes end de fleste mekaniske og elektriske produkter. Mekaniske og elektriske produkter samles normalt til dele af en anden del og samles derefter til et enkelt produkt af flere dele. Produkterne måles på antallet af sæt eller styk. Længden af ​​ledninger og kabler er den grundlæggende måleenhed. Alle ledninger og kabler er lavet af lednings- og kabelprodukter ved at tilføje isolering, afskærmning, kabling, beskyttelseslag osv. lag for lag på periferien af ​​lederen fra lederbehandlingen. Jo mere kompleks produktstrukturen er, jo flere lag overlejres.

1, procesegenskaber ved fremstilling af ledninger og kabler:

1. Stor længde kontinuerlig superposition kombineret produktionstilstand

Indflydelsen af ​​kombinationsproduktionstilstand for kontinuerlig superposition i stor længde på lednings- og kabelproduktion er global og kontrollerende, hvilket involverer og påvirker:

(1) Produktionsprocesflow og udstyrslayout

Alle former for udstyr i produktionsværkstedet skal aflades rimeligt efter det procesflow, som produktet kræver, således at halvfabrikata i hvert trin kan overføres i rækkefølge. Udstyrskonfiguration bør overveje forskellig produktionseffektivitet for at afbalancere produktionskapaciteten. Noget udstyr skal muligvis konfigureres med to eller flere for at balancere produktionskapaciteten i produktionslinjen. Derfor skal det rimelige udvalg og kombinationen af ​​udstyr og layoutet af produktionsstedet afbalanceres og overvejes grundigt i henhold til produkter og produktionskapacitet.

(2) Ledelse af produktionsforberedelse

Produktionsforberedelsesstyringen skal være videnskabelig, rimelig, grundig, nøjagtig, streng og omhyggelig. Operatøren skal nøje implementere proceskravene. Ethvert problem i et link vil påvirke glatheden af ​​procesflowet og kvaliteten og leveringen af ​​produkter. Især for flerlederkabler, hvis længden af ​​et par eller en basisenhed er kort, eller der er et kvalitetsproblem, vil længden af ​​hele kablet være utilstrækkelig, hvilket resulterer i skrotning. Tværtimod, hvis længden af ​​en enhed er for lang, skal den saves væk, hvilket forårsager spild.

(3) Kvalitetsstyring

Produktionstilstanden med kontinuerlig superposition og kombination af stor længde vil forårsage et lille problem i ethvert led og øjeblikke i produktionsprocessen, hvilket vil påvirke kvaliteten af ​​hele kablet. Jo flere kvalitetsfejl der opstår i det inderste lag, og jo større tab er der ved ikke at finde og afslutte produktionen i tide. Fordi produktionen af ​​ledninger og kabler er forskellig fra produktionen af ​​samlede produkter, kan de skilles ad, samles igen og erstattes med andre dele; Kvalitetsproblemet for enhver del eller proces af ledning og kabel er næsten uopretteligt og uopretteligt for dette kabel. Den efterfølgende behandling er meget negativ, enten savning eller nedbrydning eller skrotning af hele kablet. Den kan ikke skilles ad og samles igen.

Kvalitetsstyringen af ​​ledninger og kabler skal løbe gennem hele produktionsprocessen. Kvalitetsstyrings- og inspektionsafdelingen bør udføre patruljeinspektion af hele produktionsprocessen, selvinspektion af operatører og gensidig inspektion af øvre og nedre processer, hvilket er en vigtig garanti og et middel til at sikre produktkvalitet og forbedre virksomhedernes økonomiske fordele.

2. Der er mange produktionsprocesser og stort materialeflow

Tråd- og kablerfremstilling involverer en bred vifte af processer, fra smeltning og trykbearbejdning af ikke-jernholdige metaller til kemiske teknologier såsom plast, gummi og maling; Tekstilteknologi såsom indpakning og vævning af fibermaterialer, indpakning af metalmaterialer, langsgående indpakning af metalstrimler, metalformnings- og forarbejdningsteknologi til svejsning mv.

Alle slags materialer, der bruges til fremstilling af ledninger og kabler, er ikke kun af mange typer, varianter og specifikationer, men også i store mængder. Derfor skal forbrug, standby-forbrug, batchcyklus og batch af forskellige materialer verificeres. Samtidig gør nedbrydning, genanvendelse, genbrug og affaldsbortskaffelse af affaldsprodukter, som en vigtig del af forvaltningen, et godt stykke arbejde i materialekvotestyring og er opmærksom på at spare.

Ved produktion af ledninger og kabler, lige fra import og eksport og opbevaring af råvarer og diverse hjælpematerialer, cirkulation af halvfabrikata i forskellige processer til opbevaring og levering af produkter, er materialeflowet stort, så det skal være rimeligt arrangeret og dynamisk forvaltet.

3. Mange specialudstyr

Tråd- og kabelfremstilling anvender specielt produktionsudstyr med industriens proceskarakteristika for at imødekomme kabelprodukters struktur og ydeevnekrav og opfylde kravene til langvarig kontinuerlig og højhastighedsproduktion så meget som muligt, og dermed danne en serie af specialudstyr til kabelfremstilling. Såsom ekstruderserie, trådtrækmaskineserie, strandingsmaskineserie, indpakningsmaskineserie osv.

Fremstillingsprocessen af ​​ledninger og kabler er tæt forbundet med udviklingen af ​​specialudstyr og fremmer hinanden. Nye proceskrav til fremme af fremkomsten og udviklingen af ​​nyt specialudstyr; Til gengæld har udviklingen af ​​nyt specialudstyr forbedret fremme og anvendelse af nye processer. Såsom trådtrækning, udglødning, ekstrudering serie linje; Specielt udstyr såsom fysisk skummende produktionslinje har fremmet udviklingen og forbedringen af ​​lednings- og kabelfremstillingsprocessen og forbedret produktkvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​kabler.

2, Hovedproces af ledninger og kabler

Ledninger og kabler fremstilles gennem tre processer: trækning, snoning og belægning. Jo mere kompleks model og specifikation er, jo højere repeterbarhed.

1. Tegn

Ved metaltryksbehandling Under påvirkning af ekstern kraft tvinges metallet gennem formen (pressehjulet), metallets tværsnitsareal komprimeres, og den nødvendige tværsnitsarealform og størrelse opnås. Den tekniske forarbejdningsmetode kaldes metaltegning.

Tegneproces: monofilamenttegning og strandingstegning.

2. Stranding

For at forbedre blødheden og integriteten af ​​ledninger og kabler kaldes sammenvævning af mere end to enkeltledninger i den angivne retning stranding.

Stranding proces er opdelt i: leder stranding, kabling, vævning, ståltråd panser og vikling.

3. Belægning

I henhold til de forskellige ydelseskrav til ledninger og kabler bruges specialudstyr til at belægge forskellige materialer på ydersiden af ​​lederen. Belægningsprocespunkter:

A. Ekstrudering: gummi, plast, bly, aluminium og andre materialer.

B. Langsgående pakke: gummi, rynket aluminiumsstrimmelmateriale.

C. Indpakning: Båndpapirtape, glimmertape, alkalifri glasfibertape, ikke-vævet stof, plastiktape, lineært bomuldsgarn, silke og andre fibermaterialer.

D. Dyppebelægning: isolerende maling, asfalt mv

3, Grundlæggende teknologisk proces til fremstilling af plasttråd og kabler

1. Kobber og aluminium monofilament tegning

De kobber- og aluminiumstænger, der almindeligvis anvendes til ledninger og kabler, kan reduceres i tværsnit, forlænges i længden og øges i styrke ved at bruge en trådtrækmaskine gennem et eller flere dysehuller i trækkematricen ved stuetemperatur. Trådtrækning er den første proces for lednings- og kabelvirksomheder, og den vigtigste procesparameter for trådtrækning er støbeformmatchningsteknologi.

2. Monofilamentglødning

Når det opvarmes til en bestemt temperatur, kan kobber og aluminium monofilament forbedre sejheden og reducere styrken af ​​monofilament ved omkrystallisation for at opfylde kravene til ledninger og kabler til ledning af trådkerner. Nøglen til udglødningsprocessen er at eliminere oxidationen af ​​kobbertråd

3. Stranding af ledere

For at forbedre blødheden af ​​ledninger og kabler og lette lægningen og installationen er den ledende ledningskerne snoet af flere enkelte ledninger. Fra trådningsformen af ​​lederkerne kan den opdeles i almindelig trådning og uregelmæssig trådning. Uregelmæssig strenging er også opdelt i bundtstrenging, koncentrisk sammensat strenging, speciel strenging osv.

For at reducere det besatte område af lederen og reducere kablets geometriske størrelse, anvendes formen for kompression, mens lederen strander, så den almindelige cirkel ændres til en halvcirkel, vifteformet, fliseformet og komprimeret cirkel. Denne type leder bruges hovedsageligt i strømkabler.

4. Isoleringsekstrudering

Ekstruderet massivt isoleringslag bruges hovedsageligt til plasttråde og kabler. De vigtigste tekniske krav til plastisoleringsekstrudering er som følger:

4.1 excentricitet: afvigelsesværdien af ​​den ekstruderede isoleringstykkelse er et vigtigt tegn på ekstruderingsprocesniveauet. De fleste produktstrukturdimensioner og deres afvigelsesværdier er klart specificeret i standarden.

4.2 glathed: overfladen af ​​det ekstruderede isoleringslag skal være glat, og der må ikke være problemer med dårlig kvalitet såsom overfladeruhed, svidning og urenheder

4.3. Fortætning: Tværsnittet af det ekstruderede isoleringslag skal være tæt og solidt, og der bør ikke være nogen synlige huller for at forhindre eksistensen af ​​bobler.

5. Kabelføring

For flerkernekabler skal de generelt snoes til en cirkel for at sikre støbegraden og reducere kablets form. Mekanismen for stranding svarer til den for lederstrenging. Fordi trådningsstigningsdiameteren er stor, anvender de fleste af dem metoden uden at vride. Tekniske krav til kabelformning: For det første skal du forhindre snoning af kabler forårsaget af vending af specialformede isolerede kerner; Det andet er at forhindre, at isoleringslaget bliver ridset.

De fleste kabler afsluttes med færdiggørelsen af ​​to andre processer: den ene er fyldning, som sikrer rundheden og stabiliteten af ​​kabler efter kablets færdiggørelse; Den ene er bindende for at sikre, at kabelkernen ikke er løs.

6. Indvendig kappe

For at beskytte den isolerede trådkerne mod at blive beskadiget af panser, er det nødvendigt at beskytte det isolerende lag korrekt. Det indre beskyttelseslag er opdelt i: ekstruderet indre beskyttelseslag (isolationshylster) og omviklet indre beskyttelseslag (pude). Indpakningspude i stedet for bindebånd udføres synkront med kablingsprocessen.

7. Rustning

Hvis kablet lægges under jorden, kan det bære et vist positivt tryk under arbejdet, og den indre armerede stålstrimmelstruktur kan vælges. Hvis kablet lægges på stedet med både overtryk og spænding (såsom i vand, lodret aksel eller jord med stort fald), skal konstruktionstypen med indvendig ståltrådsarmering vælges.

8. Yderskede

Den ydre kappe er en strukturel del for at beskytte isoleringslaget af ledninger og kabler mod miljøfaktorer. Hovedfunktionen af ​​den ydre kappe er at forbedre den mekaniske styrke, kemisk korrosionsforebyggelse, fugtsikker, vandtæt og menneskelig nedsænkning af ledninger og kabler og forhindre kabelforbrænding. I henhold til de forskellige krav til kabler bliver plastkappen direkte ekstruderet af ekstruderen.