Hvad menes med kabelkappe?

Hvad menes der med kabelkappe?

Kabelkappen er det yderste lag af kablet og fungerer som den vigtigste barriere i kablet for at opretholde sikkerheden af ​​den indvendige struktur og beskytte kablet mod mekanisk skade under og efter installationen. Kabelkapper er ikke beregnet til at erstatte den forstærkede panser inde i kablet, men de kan give et rimeligt højt beskyttelsesniveau med begrænsede midler. Derudover giver kabelkappen fugt-, kemikalie-, UV- og ozonbeskyttelse.

Men hvilke slags kabelkappematerialer findes der? Der findes mange varianter af kabelkapper, og valget af råmaterialer til kabelkapperne bør tage hensyn til kompatibiliteten af ​​brugen af ​​stik og tilpasningsevnen til miljøet. For eksempel kan ekstremt kolde miljøer kræve kabelkapper, der forbliver fleksible ved meget lave temperaturer. De typiske egenskaber for nogle af de mest almindelige kappetyper er angivet nedenfor, så lad os tage et kig!

1. Kabelkappemateriale: PVC

Kabelmaterialet er en partikel fremstillet ved blanding, æltning og ekstrudering med polyvinylchlorid som basisharpiks, tilsætning af stabilisatorer, blødgøringsmidler, uorganiske fyldstoffer såsom calciumcarbonat, additiver og smøremidler. Polyvinylchlorid kan fremstilles til at fungere i en række forskellige miljøer og applikationer. Det er billigt at bruge, fleksibelt, ordentligt robust og har brand-/oliebestandige materialer. Dette materiale indeholder dog stoffer, der er skadelige for miljøet og menneskekroppen, og der er mange problemer, når det bruges i specielle miljøer. Med forbedringen af ​​folks bevidsthed om miljøbeskyttelse og forbedring af krav til materialefunktion stilles der højere krav til PVC-materialer.

2. Kabelkappeoplysninger: PE

Polyethylen er meget udbredt som belægningsmateriale til ledninger og kabler på grund af dets fremragende elektriske isoleringsegenskaber og fremragende forarbejdningsegenskaber, og bruges hovedsageligt i isolering og kappelag af ledninger og kabler. Fremragende elektrisk funktion og meget høj isolationsmodstand. Polyethylen kan være stærkt og meget stift, men PE (LDPE) med lav densitet er mere fleksibelt. Korrekt fremstillet PE har fremragende vejrbestandighed. Den lineære molekylære struktur af polyethylen gør det nemt at deformere ved høj temperatur. Derfor bliver polyethylen ved anvendelse af PE i tråd- og kabelindustrien ofte omdannet til en netværksstruktur ved tværbinding, hvilket gør det også stærkt ved høje temperaturer. Deformationsmodstand.

Tværbundet polyethylen (XLPE) og polyvinylchlorid (PVC) bruges begge som isoleringsmaterialer til ledninger og kabler, men XLPE-ledninger og -kabler er mere miljøvenlige end PVC-ledninger og -kabler, og de har bedre ydeevne.

Krav til kabelaccept:

(1) Jern- eller træspolen, som kablet er viklet på, skal være intakt, og overfladen af ​​jernspolen eller træspolen skal have en fabriksmærkat, og etiketten skal angive producentens navn, ydeevnestandard, kabelnavn, specifikation model, nominel spænding og kabellængde. , bruttovægt, rullenummer, fremstillingsdato, pil, der angiver den korrekte omdrejningsretning for kabeltromlen.

(2) Kabelidentifikationen skal være klar, fuldstændig og komplet, og nogle kabler skal have producentens specielle markeringslinje eller et markeringsbånd med producentens navn og fremstillingsåret trykt inden for hver 300 mm.

(3) Anti-korrosionsvedligeholdelseslaget på overfladen af ​​forskellige kabler bør være fri for defekter såsom revner, mekanisk beskadigelse og udfladning; den nøgne stålbåndsrustning skal være smurt og flad, ingen rust og belagt med asfaltolie; vedligeholdelseslagets petroleumsasfalt må ikke smeltes eller gå tabt. fænomen; overfladen af ​​det bærende detekteringskablet skal smøres og afrundes, og der må ikke være nogen ledningsspring, ridser eller korrosion.

(4) Begge ender af alle former for olieimprægneret papirisolering og oliefyldte og luftfyldte kabler skal være godt forseglet, og der bør ikke være lækage.

(5) Kablet skal vikles stramt og pænt på kabeltromlen, og der må ikke være en slap krydsning. Kabeltromlens diameter bør ikke være mindre end 50 gange kablets ydre diameter; Søm vedligeholdelsesboksen for at forhindre slid, fastgør den ene ende af det ydre lag på indersiden, og søm vedligeholdelsespladen rundt om emballagebakken.